Macchina per marcatura laser per componenti PPR e materiali simili
Presentazione della nostra innovativa soluzione di marcatura laser per piccole parti in PPR e altri materiali. La nostra applicazione combina tecnologia avanzata e facilità d’uso per fornire risultati accurati e duraturi.
## Principali funzioni
–**Struttura avanzata:** La nostra macchina di marcatura è costituita da un dispositivo di emissione del raggio laser e da un nastro trasportatore. Questa configurazione consente una marcatura efficiente dei componenti in movimento.
–**Gestione intuitiva:** Il sistema di gestione del raggio laser consente di impostare sequenze predefinite in modo semplice e intuitivo, in modo simile all’uso dei comuni programmi di grafica sui computer.
–**Versatilità dei materiali:** Il marcatore è in grado di marcare su un’ampia gamma di materiali, tra cui carta, acciaio, ottone, plastica e, in particolare, il resistente PPR comunemente usato negli impianti idraulici.
La macchina per marcatura laser qui descritta è un dispositivo che utilizza un raggio laser per eseguire la marcatura su parti che vengono portate nell’area di azione del raggio laser da un nastro trasportatore. Con o senza guide di allineamento. Il funzionamento di questa macchina di marcatura si basa sul controllo di una fotocellula, che rileva il passaggio dei pezzi davanti alla macchina di marcatura.
Quando i pezzi passano davanti alla fotocellula, il segnale generato dall’attivazione della fotocellula eccita il marcatore laser. Ciò significa che il laser è acceso e pronto per eseguire la stampa sulla superficie del pezzo.
Nel momento in cui il laser viene attivato, il raggio laser taglia con tempi da 3 a 9 decimi di secondo per scritte o codici lineari, fino a pochi secondi per cifre più complesse. Durante questo breve intervallo di tempo, il sistema di controllo laser esegue la stampa precaricata, che viene programmata in anticipo tramite un’applicazione di controllo facile da usare.
Le esecuzioni
Il video illustra alcuni esempi in funzione
Processo di marcatura laser su OSR
- **Marcatura dell’incisione:** Il raggio laser ad alta intensità fonde o brucia lo strato superficiale di PPR, creando un’incisione permanente.
- **Cambio colore:** Alcuni pigmenti in PPR reagiscono al calore, cambiando colore senza danneggiare la superficie.
- **Rimozione del colore:** Un raggio laser rimuove un sottile strato della superficie PPR, creando una marcatura senza danni significativi.
## Operazione del marcatore:
La marcatrice utilizza una fotocellula per rilevare il passaggio dei pezzi nell’area di incisione riflessa sul nastro trasportatore. Quando le parti attivano la fotocellula, il laser inizia ad eseguire la marcatura con tempi di 0,3-0,8 secondi. In caso di marcatura più lunga, il nastro interrompe il tempo necessario per la trave e riprende dopo la marcatura.
La comunicazione digitale tra il nastro trasportatore e il laser, gestita da un encoder, garantisce un funzionamento sincronizzato e preciso. L’ampia area di stampa (circa 130×180 mm) è regolabile tramite un’applicazione di controllo.
Soluzione avanzata con scanner video CCD
Il sistema di marcatura laser è azionato da un galvanometro, (l’apparato che attraverso lenti dirige il raggio laser in diverse direzioni in modo da comporre testo e forme grafiche) l’identificazione delle parti avviene attraverso l’utilizzo di un visore CCD (Charge-Coupled Device). Ecco come funziona il processo di identificazione e allineamento delle parti per la marcatura:
- Acquisizione dell’immagine: Il visualizzatore CCD acquisisce un’immagine in tempo reale dell’area di transito delle parti. Questo dispositivo è in grado di percepire le forme e i contorni delle parti grazie alla sua capacità di tradurre la luce in segnali elettronici.
- Analisi della forma: Il software associato al visualizzatore CCD analizza l’immagine acquisita per identificare la forma e la posizione delle parti. Questo processo di analisi della forma consente al sistema di riconoscere e distinguere diversi tipi di parti, anche quando transitano in modo casuale.
- Comando al galvanometro: Una volta identificata la forma del pezzo, il software invia le istruzioni al sistema galvanometrico del marcatore laser. Queste istruzioni includono l’esatta posizione, direzione e inclinazione necessarie per fare il segno desiderato sul pezzo.
- Allineamento dinamico: durante il transito dei pezzi, il sistema di controllo regola dinamicamente le istruzioni inviate al galvanometro per allineare correttamente ogni pezzo sotto l’area di stampa. Questo processo avviene in tempo reale, consentendo una marcatura accurata anche se le parti sono disposte in modo casuale.
- Marcatura: Una volta allineato correttamente, il laser controllato da galvanometro esegue la marcatura sulla superficie del pezzo. La marcatura può includere testo, codici, simboli o altre informazioni desiderate.
Questa metodologia di identificazione e allineamento consente al marcatore laser di gestire parti che scorrono in modo casuale senza un ordine predeterminato. L’uso del visualizzatore CCD e del galvanometro consente una marcatura precisa e flessibile su diversi tipi di parti, migliorando l’efficienza del processo di marcatura.
Visione CCD
Il video illustra la visione operativa e l’identificazione dei pezzi con CCD
Alcune combinazioni di nastro sunastro laser di marcatura con pezzi sparsi casuali identificati dal sistema CCD
Soluzione avanzata con scanner video CCD
Quando si utilizza un sistema di visione CCD per l’identificazione automatica delle parti, ci sono diversi parametri che possono richiedere regolazioni ad ogni cambio di parte per garantire un riconoscimento accurato, ciò si traduce in lotti piccoli e diversi che richiedono tempo e risorse. Di seguito sono riportati alcuni dei parametri comuni che potrebbero dover essere regolati al cambio di utilizzo:
Regione di interesse (ROI): la regione di interesse indica l’area dell’immagine in cui il sistema CCD cerca i dettagli della parte. È importante regolare quest’area in modo che corrisponda alle dimensioni e alla posizione della parte specifica.
Luminosità/Contrasto: A seconda del colore e della riflettività della parte, i livelli di luminosità e contrasto dell’immagine possono influire sulla capacità del sistema di riconoscimento. Potrebbe essere necessario regolare questi parametri per ottenere immagini chiare e dettagliate.
Thresholding: il thresholding è il processo di conversione dell’immagine in scala di grigi in un’immagine binaria, in cui gli oggetti da identificare sono chiaramente distinti. La scelta del valore di soglia può variare a seconda del pezzo e può richiedere regolazioni.
Filtro rumore: l’immagine acquisita potrebbe contenere disturbi o dettagli indesiderati. L’applicazione di filtri di riduzione del rumore può essere necessaria per migliorare la precisione di visione.
Algoritmo di riconoscimento: l’algoritmo utilizzato per il riconoscimento delle parti può richiedere regolazioni per gestire forme, colori o dettagli specifici a seconda della parte in questione.
Angolo e rotazione: se il pezzo può variare in angolo o rotazione, potrebbe essere necessario regolare i parametri per garantire un riconoscimento accurato in diverse posizioni.
Dimensione del pezzo: è possibile impostare limiti sulla dimensione del pezzo per escludere dal processo di identificazione oggetti troppo grandi o troppo piccoli.
Illuminazione ambientale: le variazioni della luminosità ambientale possono influire sulla qualità dell’immagine. Possono essere utili sistemi di illuminazione adattabili o regolabili.
Ogni modifica del pezzo può richiedere la valutazione e la regolazione di questi parametri per garantire che il sistema CCD sia in grado di identificare correttamente e in modo affidabile il nuovo pezzo.
Nota importante
Quando si utilizza un sistema di visione CCD per l’identificazione automatica delle parti, ci sono diversi parametri che possono richiedere regolazioni ad ogni cambio di parte per garantire un riconoscimento accurato, ciò si traduce in lotti piccoli e diversi che richiedono tempo e risorse. Di seguito sono riportati alcuni dei parametri comuni che potrebbero dover essere regolati al cambio di utilizzo:
Regione di interesse (ROI): la regione di interesse indica l’area dell’immagine in cui il sistema CCD cerca i dettagli della parte. È importante regolare quest’area in modo che corrisponda alle dimensioni e alla posizione della parte specifica.
Luminosità/Contrasto: A seconda del colore e della riflettività della parte, i livelli di luminosità e contrasto dell’immagine possono influire sulla capacità del sistema di riconoscimento. Potrebbe essere necessario regolare questi parametri per ottenere immagini chiare e dettagliate.
Thresholding: il thresholding è il processo di conversione dell’immagine in scala di grigi in un’immagine binaria, in cui gli oggetti da identificare sono chiaramente distinti. La scelta del valore di soglia può variare a seconda del pezzo e può richiedere regolazioni.
Filtro rumore: l’immagine acquisita potrebbe contenere disturbi o dettagli indesiderati. L’applicazione di filtri di riduzione del rumore può essere necessaria per migliorare la precisione di visione.
Algoritmo di riconoscimento: l’algoritmo utilizzato per il riconoscimento delle parti può richiedere regolazioni per gestire forme, colori o dettagli specifici a seconda della parte in questione.
Angolo e rotazione: se il pezzo può variare in angolo o rotazione, potrebbe essere necessario regolare i parametri per garantire un riconoscimento accurato in diverse posizioni.
Dimensione del pezzo: è possibile impostare limiti sulla dimensione del pezzo per escludere dal processo di identificazione oggetti troppo grandi o troppo piccoli.
Illuminazione ambientale: le variazioni della luminosità ambientale possono influire sulla qualità dell’immagine. Possono essere utili sistemi di illuminazione adattabili o regolabili.
Ogni modifica del pezzo può richiedere la valutazione e la regolazione di questi parametri per garantire che il sistema CCD sia in grado di identificare correttamente e in modo affidabile il nuovo pezzo.
Dovrà essere valutata l’economicità data la necessità di avere comunque un operatore che carica le parti, in modo casuale o allineato, e il tempo necessario per modificare i parametri di stampa. Loghil lotment o altro comune per entrambe le configurazioni l;e.
A ciò si aggiunge l’impostazione CCD descritta sopra, in quanto ogni parte deve essere focalizzata affinché il sistema CCD esegua esattamente il lavoro richiesto.
Una regolazione errata può comportare una serie di parti che non vengono identificate e contrassegnate correttamente
Vantaggi della marcatura laser
–**Precisione:** Risultati dettagliati su diversi materiali.
–**Velocità:** Marcatura rapida grazie alla sincronizzazione con il nastro trasportatore.
–**Flessibilità:** Adattabile a diverse dimensioni e tipi di materiali.
–**Automazione:** Opzioni di programmazione predefinite per una produzione efficiente.
Scegli la nostra macchina per marcatura laser per una marcatura avanzata e affidabile su parti PPR e altri materiali. Sono possibili ulteriori operazioni di automazione e personalizzazione.
Sarà cura del cliente richiedere macchine con o senza i dispositivi di sicurezza richiesti nel periodo di installazione e utilizzo.
La nostra macchina fa un ottimo lavoro a www.nptmetalchina.com
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