数控自动车床或数控多主轴车床
精密加工公司的管理者通常都有这样的困境：对于我公司来说，标准数控自动车床还是数控多主轴车床，什么更方便？
每个人都认为竞争力可以赢得竞争对手，以及他们零件的最佳生产率和可靠性。 为此，投资者可以比较刀具成本、周期时间、节能、冷却液成本、设置时间、占地面积等。
在此旁边，您将找到投资成本结构的比较。 我们逐一分析数控自动车床和数控多主轴车床之间的每种成本：
1）生产率：每个听说过CNC多主轴车床的人都知道，这些机床的生产率是单主轴机床的5到6倍。 由于在多主轴机床中，我们有6个“主”主轴，因此在单主轴刀塔车床中，我们有1个主轴和1个副主轴。 这意味着在最先进的单主轴机床中，我们只能同时进行4次操作（每个主轴1个前部和1个交叉操作）。 由于多主轴车床可以在相同的方案下工作（每个主轴2个操作），因此生产率的差异是显而易见的。 除了这6个主轴之外，我们还可以使用1个拾取附件，该附件用作副主轴。 如果零件有太多的操作无法在6（或8）主轴中100%完成，我们总是有这个子主轴，我们可以一个接一个地进行其余的操作。 因此，生产率的差异将由必须执行的操作数量决定：随着更多的操作，我们必须执行，更多的单主轴将需要实现相同的生产。 如果我们的操作较少，有时我们可以进行双重生产（每个周期2个零件）。
2）工具成本：让我们提醒一下，要执行的操作是由零件给出的，而不是由机器给出的。 工具是一样的。 如果两种类型的机床中使用的刀具相同，则每个零件的刀具成本完全相同。 这种情况发生在99%的情况下。
3）能源和冷却液的成本：数控多主轴车床的单位能耗确实高于标准数控自动车床。 仅凭这些信息本身是不够的，因为最重要的是每个加工零件的成本。 作为简历，为了进行精确的计算，应该在5个单轴和1个多主轴之间进行比较。 如果我们通过每种机器类型获得循环时间，那么我们可以知道对于一个具体零件，有多少台自动车床可以实现1个多主轴的生产。 结果很明显：更少的机器（但相同的生产）=更少的成本。
4）占地面积：对于没有太多可用空间的公司，多主轴是正确的解决方案。 这个概念有时与机会成本有关。 如果您的财务部门正在考虑和评估不同的投资，并且他们计算每平方米的生产率，那么数字是无与伦比的。
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